生絲生產過程
時間:2020-08-30
所屬欄目：繅絲工業館
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生絲是指通過一定的工藝，從蠶繭層中抽出繭絲，并根據線密度要求，把若干根繭絲合并、粘合而紡制成的工業用絲，俗稱白廠絲。生絲是絲線或織物生產用的原料，它具有美麗的光澤，手感柔軟，富有彈性。加工合的絲綢產品絢麗多彩，品種豐富，服用性能良好，深受消費者的歡迎。
一、生絲生產的任務
蠶繭的品種較多，繭質差異大，需要在繅絲前進行一系列的加工處理�？壍玫膯谓z很細，強力較低，需要合并紡制成絲，這些任務需通過生絲生產工藝系統來完成。
二、生絲生產的原料及蠶繭的初步加工
1．生絲生產的原料
繅制生絲的原料主要是家蠶繭，也稱桑蠶繭。每一顆繭包括繭衣、繭層、蛹襯、蠶蛹和蛻皮五個部分。繭衣是繭子最外面的一層細脆又凌亂的絲縷，約占繭重的2%，不能作繅絲用，但可作絹紡原料。繭層是用來繅絲的部分，其重量占繭子重量的50%左右。蛹襯是蠶繭最內層的絲縷，約占繭重2.5%，不宜繅絲。蠶蛹用來撮蛹油和蛹蛋白，約占繭重的45%左右。蛻皮重量極微，也無用途。
蠶繭的形狀、色澤、勻凈度、整齊度、縮皺、厚薄、松緊、通氣性等性狀，直接影響到制絲的質量和效率。
2．蠶繭的初步加工
家蠶繭的鮮繭不能長期貯存，必須及時進行殺蛹和烘干，即進行蠶繭的初步加工。殺蛹的目的是防止發蛾、出蛆、破壞繭層，以致無法繅絲。烘干目的是去除一定的水分，避免霉爛變質，便于貯存，同時可使絲膠適當變性，增強繭層對煮繭的抵抗力，符合繅絲的要求。
殺蛹和烘干是在利用熱空氣進行干燥的烘繭機內進行的。整個過程分為三個階段。
1）預熱階段：溫度逐漸升高，熱氣進入繭腔，活鮮蛹受熱后被烘死。蛹體表面的蠟質層被破壞。
2) 等速干燥階段：干燥寶內繼續升溫至100～110℃，繭層內部水分逐步向表面轉移，并不斷散發，繭層的表面形也一層水汽膜，此時蒸發的速度保持不變。
3) 減速干燥階段：隨著蠶繭含水率的下降，蒸發速度逐漸下降，直到繭層表面水汽膜消失，蒸發作用停止。鮮繭中蛹體的含水率為73%～77%，繭層含水率在13%～16%之間，烘后干繭的含水率是9.1%～10.7%，可見烘繭主要是除去蛹體的水分。烘繭過程需要5～6h（小時）。該工序一般在蠶繭收購站進行。
蠶繭干燥后到投入制絲前，必須合理的貯存和保管，防止霉變和蟲、鼠害。繭庫要有一定的溫濕度條件，建立安全檢查制度，以保全繭質。
三．生絲生產工藝流程
生絲生產是指以蠶繭為原料投入生產至生絲包裝入庫的全過程。其工藝流程為：混繭─→剝繭─→選繭─→煮繭─→繅絲─→復搖─→整理─→檢驗。前四個工序就是對蠶繭的加工。
1.混繭 絲綢行業稱繭站為莊口�；炖O是根據工藝設計的要求把兩個或兩個以上的莊口繭均勻混合，目的是擴大繭批的數量，平衡原料繭的質量，穩定工藝和操作，提高生絲的質量和產量�；炖O可由人工或機械來完成。常用的混繭機有毛繭（帶繭衣）混繭機和光繭（不帶繭衣）混繭機兩種。
2.剝繭 在繭子外面的一層繭衣，纖維細而脆弱，絲縷雜亂無章，不能用于繅絲，必須先行剝去，以便于選繭操作和繭質的鑒別，保證煮繭的移量準確和煮熟均勻。剝繭是在剝繭機上進行的。
3.選繭 各批蠶繭都存在著繭型大小，繭層厚薄、色澤等差異，為此，需按照工藝設計的要求進行選繭分類，剔除原料繭中不能繅絲的下腳繭（如雙宮繭、薄皮繭、穿蟲繭、黃班繭、重油繭、軟綿繭、深色繭、爛繭等），稱為粗選。去除下腳繭后的原料繭為上車繭，其中又分為上繭和次繭兩類。如產品等級要求高，在繭質不理想的情況下，需嚴格剔剔除次繭，并按大小分型，稱為精選。在上車繭中，可進一步按照繭子大小、厚薄、色澤進行精選。選繭設備一般采用簡單的傳送帶選繭機，每臺配備3～4個工人，分工負責，進行人工選繭。分型選繭通常采用篩繭機，將上機繭通過機篩進行分選。
4.煮繭 干繭繭層上的繭絲之間膠著力較大，而繅絲時絲條的抽取速度較快，張力較大，極易斷絲。通過煮繭能適當的膨潤和溶解絲膠，增強繭絲的強力，保證繭絲能連續不斷地順序離解。所以煮繭的實質是使絲縷之間的膠著力減少到一定的程序，便于繅絲。
目前，使用較多的是循環式蒸汽煮繭機。煮繭程序的適當與否，對繅絲的產量、質量和繅折有密切的關系。如溫度、蒸汽壓力等工藝條件，均需視繭和所繅制生絲的等級、產量而定。
5.繅絲 繅絲是指根據生絲的規格要求，把若干粒煮熟繭的繭絲離解后，利用絲膠的粘合作用并合連接起來，使原來細而不勻，長度有限的單根繭絲，制成粗細均勻、有一定強力、連續不斷的生絲。
繅絲工序是制絲生產中的一個重要工序，一般包括以下幾個過程。
1)索緒：將一定量的煮熟繭放在索緒鍋的熱湯中，并用索緒帚把緒絲從繭層表面引出。
2)理緒：索緒后的有緒繭表面有凌亂的緒絲，還不能繅絲，需要通過理緒將蠶繭表面的雜亂緒絲除去，成為一繭一絲的正緒繭，作為繅絲添緒的備用繭。理緒是由自動繅絲機上的鋸片形理緒機進行的，最后經人工精理得到正緒。
3)添緒：在繅絲過程中因自然落緒（落蛹襯）或中途落緒或繅至內層繭絲變細，都會影響生絲的線密度。必須及時將正緒繭的緒絲補上去，以達到規定的線密度和均勻度。添緒過程分兩步進行，一是將正緒繭送入繅絲槽，把緒絲交給待添的緒頭，二是將緒絲引入繅制的緒絲群中，并粘附上去，成為組成生絲的繭絲之一。
4)集緒：將松散的繭絲群從集緒器的孔眼中通過，使它們聚集起來，同時去除絲條附著的水分，增加抱合力，防止病疵。
5)捻鞘：集緒后的絲條，繭絲之間的抱合程序還不夠緊，帶有較多水分。捻鞘是使絲條在張緊的狀態下，前后絲段相互絞捻，以進一步增加生線的強伸力和抱合力，并有減少疵點的作用。
6)卷繞：經捻鞘的絲條，在卷繞機構作用下有規律地卷繞在繅上形成絲片，便于干燥和退繞。
7)干燥：絲條上的水分不及時烘干會造成膠粘，不易退繞，還影響生絲的潔凈度和抱合力。一般采用蒸氣加熱管或遠紅外線加熱管的干燥裝置來烘干絲片。生產中使用的繅絲機有立繅機和自動繅絲機兩種。目前后者已得到廣泛使用。
6.復搖 根據一定的規格要求，將小 絲片反成合格的大絲片和筒裝絲的過程，稱為復搖。復搖時先將小 絲片的回潮率進行平衡，再行給濕，使絲條外轉的絲膠適當變軟，順利退解，并使絲片成形良好。
7.整理 復搖后的絲片容易紊亂，一定要加以整理，使絲片有一定的外形，便于運輸和貯存，同時可使絲色和品質統一，有利于絲織生產。整理工序分成編檢、絞絲、打包、配色和成件幾個部分。
1)編檢：為了保持絲片形狀，絲條不亂，便于下一步絞絲及織造時尋緒容易，并檢查絲片上的疵點，要將復搖下來的絲片進行編檢。方法是先檢查疵點，及時處理，然后用棉紗線分股扣線，并把底頭和面頭扣結在一起，留好緒頭。
2)絞絲：根據絞型的要求，將編絲后的絲片絞轉規定的轉數，以防止絲條松散，保持絞型整齊，外觀光潔，減少斷頭，利用成包。
3)配色：為使每包生絲的色澤基本接近與統一，需在一不定的照度下，逐絞進行檢查和配色。打包后，成件或成批的生絲，也需進行統一配色。
4)打包：將配色后的絲絞按規定的排數、絞數、重量打成一定規格的小包。
5)成件：為便于運輸和貯存，防止受潮、擦傷和蟲蛀，需將小包生絲按一定的規格要求成件或成箱包裝。
